Сложность в производстве шатун титана

В качестве важного инженерного материала титановые соединительные шатуны широко использовались в аэрокосмической, автомобильной и биомедицинской областях из -за их высокой прочности, низкой плотности и превосходной коррозионной стойкости. Тем не менее, производственный процесс титанового соединительного шатуна сталкивается с многими проблемами, которые требуют специальных технологий и поддержки оборудования для его производственного процесса.

Характеристики материалов титанового сплава

Низкая теплопроводность:Теплопроводность титанового сплава низкая, только 1/7 стали, 1/16 алюминия и 1/25 меди. Это означает, что при коже или резке тепло трудно переносить быстрое перенос, что приводит к быстрому накоплению тепла в зоне резки, что приводит к тому, что инструмент и плесень подвергаются чрезвычайно высоким температурам, ускорянию износа и даже отказа. Кроме того, высокая температура также разрушит целостность поверхности титановых сплавов, снижает геометрическую точность, а в тяжелых случаях может возникнуть упрочнение работы, повредив силу усталости.

Низкий модуль упругости:Эластичный модуль титанового сплава относительно низкий, и легко упруго деформируется во время ковки или резки, особенно при обработке тонкостенных или кольцевых частей. Эта проблема более заметна. Из -за сильной пластической деформационной способности титановых сплавов, когда материал заготовки подвергается внешней силе, локальная деформация может превышать упругой диапазон, что приводит к пластической деформации. Эта пластическая деформация не только увеличит давление резания и усугубит «упругой» феномен восстановления заготовки, но и еще больше увеличит трение между инструментом и заготовкой, что приведет к снижению эффективности резки и сроку службы инструмента.

Адгезия и высокая вибрация характеристики:Титановый сплав имеет сильное сродство к инструменту, и его легко придерживаться инструмента во время процесса резки, формируя непрерывные чипы, мешающие процессу резки, а в тяжелых случаях могут вызвать повреждение инструмента. Кроме того, высокие характеристики вибрации обработки сплавов титановых сплавов также являются основным нестабильным фактором, который не только усугубляет износ инструмента, но также серьезно влияет на точность обработки и качество поверхности.

Сложность производственного процесса

Процесс ковки:

Контроль температуры: температурный диапазон ковки титанового сплава относительно узкий, а температура нагрева и время изоляции необходимо точно контролировать, чтобы избежать перегрева или перегорания. В то же время изменение температуры в процессе ковки оказывает важное влияние на организацию и свойства титанового сплава, поэтому температура ковки должна строго контролироваться.

Конструкция плесени: из -за адгезии и высоких характеристик вибрации титанового сплава дизайн плесени необходимо учитывать, как уменьшить трение и адгезию между титановым сплавом и плесенью и улучшить срок службы плесени. Кроме того, система охлаждения формы также должна быть тщательно разработана для обеспечения стабильности температуры плесени в процессе ковки.

Управление деформацией: титановые сплавы подвержены упругим деформации и пластической деформации во время ковки, что затрудняет управление размером и формой заготовки. Следовательно, передовые технологии ковки и оборудование, такие как точная ковка, изотермическая ковка и т. Д., Для повышения точности размерных и точности формы заготовки.

Обработка резки:

Выбор инструмента: из -за сильного сродства титановых сплавов к режущим инструментам, адгезия и износ склонны к резке. Следовательно, необходимо выбрать высокопроизводительные материалы инструментов, такие как цементированный карбид, керамика и т. Д., Чтобы улучшить высокотемпературную сопротивление и стойкость к износу инструмента.

Оптимизация параметров резки: параметры резки, такие как скорость резки, скорость подачи и глубина резки, оказывают важное влияние на эффективность обработки и качество титановых сплавов. Чтобы получить наилучший эффект обработки, эти параметры резки должны быть оптимизированы, чтобы уменьшить силу резки и режущего тепла, уменьшить износ инструмента и деформацию заготовки.

Резкое использование жидкости: резка жидкости играет важную роль в обработке титановых сплавов. Это может снизить температуру площади резки, уменьшить накопление тепла и износ инструмента. Следовательно, необходимо выбрать соответствующий тип и объем режущей жидкости, чтобы обеспечить термическую стабильность процесса обработки и срок службы инструмента.

Процесс производственного процесса титановых соединительных шатунов затруднен, главным образом потому, что материалы титанового сплава имеют особые свойства, такие как низкая теплопроводность, низкий модуль упругости, адгезию и высокие характеристики вибрации. Чтобы преодолеть эти трудности, необходимо внедрить передовые технологии кофорта и оборудование, высокопроизводительные материалы инструментов, оптимизированные параметры резки и подходящие режущие жидкости для повышения эффективности и качества обработки.