Факторы, влияющие на волочение проволоки из титанового сплава

Проволока из титана и титановых сплавов широко используется в авиационных крепежах, продуктах 3C, оправах для очков, автомобильных деталях, медицинских приборах, сварочных прутках и проволоках и других важных областях. В общем, когда диаметр проволоки из титана и титановых сплавов на 30%-40% больше размера конечного продукта, будет использоваться процесс холодного волочения для получения конечного продукта из проволоки с высокой точностью размеров.

Процесс холодного волочения конечного продукта и организационный контроль оказывают важное влияние на производительность проволоки из титана и титановых сплавов. Помимо температуры и скорости волочения, основными факторами, влияющими на производительность волочения проволоки, являются качество сырья, параметры пресс-формы, условия смазки, маршруты процесса волочения и т. д.

1. Качество сырья

Химический состав: Содержание основных химических элементов и примесных элементов не может превышать допустимый диапазон. Содержание таких элементов, как H, O, N, Fe и Si, будет иметь важное влияние на титан. Например, элемент H склонен к водородной хрупкости титановых сплавов, что требует строгого контроля в процессе производства.

Качество поверхности: на поверхности проволоки не должно быть дефектов, таких как трещины, складки, рубцы, ушки и расслоение. Дефекты поверхности будут появляться в сырье в разной степени, в основном поверхностные трещины и складки. Эти дефекты с большой вероятностью образуют трещины на поверхности, под поверхностью или внутри металла и продолжают развиваться и расширяться в процессе волочения, в результате чего прочность металла резко падает или даже ломается. Появление складок не так легко обнаружить, как трещины, и часто они покрыты оксидной окалиной на поверхности проволоки и могут продолжать существовать во время волочения.

2. Процесс термической обработки

Процесс термической обработки при холодном волочении в основном представляет собой отжиг проволоки, включая предварительный отжиг сырья, промежуточный отжиг и отжиг готовой продукции после деформации волочения. Целью предварительного отжига и промежуточного отжига является снижение эффекта упрочнения, увеличение удлинения и оптимизация пластичности материала, что благоприятствует следующему этапу процесса волочения.

3. Вытяжной штамп

Волочильные фильеры из металла обычно изготавливаются из твердого сплава (YK6, YK8) и алмаза. Твердый сплав состоит из карбида вольфрама и кобальта. Карбид вольфрама является твердым и износостойким, и является материалом каркаса, в то время как кобальт может повысить прочность сплава. Волочильные фильеры из карбида широко используются при волочении различных металлов и сплавной проволоки, в то время как алмазные волочильные фильеры обладают высокой твердостью и хорошей износостойкостью, но они дороги и сложны в обработке и используются только при волочении тонкой и сверхтонкой проволоки.

В зависимости от формы продольного сечения отверстия фильеры обычные волочильные фильеры можно разделить на две формы: дугообразные фильеры и конические фильеры: первые обычно используются только для волочения тонкой проволоки, в то время как конические фильеры обычно используются для волочения труб, прутков и толстой проволоки. В зависимости от различных ролей, выполняемых во время волочения, отверстие фильеры обычных волочильных фильеров обычно делится на четыре части: входной конус (зона подачи + зона смазки), рабочий конус, калибровочный пояс и выходной конус.

4. Процесс рисования
① Деформация за проход
Пластичность титанового сплава при комнатной температуре низкая, предел текучести близок к пределу прочности на растяжение, а предел текучести относительно высок. При волочении металлических материалов необходимо обеспечить, чтобы прочность материала после выхода из отверстия матрицы была выше предела текучести материала в отверстии матрицы, в противном случае велика вероятность обрыва проволоки. Поэтому нельзя слепо добиваться чрезмерной деформации за один проход при волочении.

②Полная деформация
Прочность проволоки из титанового сплава увеличивается с увеличением общей скорости сжатия. Это происходит главным образом потому, что по мере увеличения количества холодной деформации внутренние зерна металла продолжают производить распространение дислокаций, что увеличивает сопротивление пластической деформации проволоки и вызывает холодное упрочнение, что приводит к увеличению разрывного усилия проволоки и повышению прочности на растяжение. Однако интенсификация упрочнения ухудшает значения вязкости при изгибе и кручении проволоки, а в тяжелых случаях образуются хрупкие материалы с крайне низкими характеристиками изгиба.

③Скорость рисования
Скорость волочения является очень важным технологическим фактором в технологии производства металлообработки, который оказывает большое влияние на производительность деформированного металла. Скорость деформации (или скорость деформации) относится к изменению степени деформации за единицу времени или относительному объему смещения за единицу времени.

Титановый сплав — материал, очень чувствительный к скорости деформации, и различные скорости деформации оказывают важное влияние на его пластичность и деформационные свойства. При тех же условиях волочения увеличение скорости волочения может повысить производительность труда и сэкономить энергию, но необходимо обеспечить качество проволоки и плавный ход процесса волочения. Если у вас есть какие-либо потребности в этой связи, свяжитесь с нами!