Советы по обработке титановых сплавов
Титановые сплавы широко используются в аэрокосмической промышленности, медицинском оборудовании и других областях благодаря своим превосходным характеристикам. Обработка титановых сплавов — это техническая высота, к которой стремятся многие мастера, и процесс ее обработки полон сложностей и мудрости. Сегодня эта статья познакомит вас с советами по обработке титановых сплавов.
Когда твердость титановых сплавов больше HB350, их особенно трудно резать. Когда она меньше HB300, они легко прилипают к инструменту и их также трудно резать. Поэтому проблема обработки титана может быть решена с лезвия. Износ канавки лезвия во время обработки титанового сплава - это локальный износ задней и передней части по направлению глубины резания. Он часто вызван закаленным слоем, оставшимся от предыдущей обработки. Химическая реакция и диффузия инструмента и материала заготовки при температуре обработки, превышающей 800 градусов, также является одной из причин образования износа канавки. Поскольку во время обработки молекулы титана заготовки скапливаются перед лезвием и «привариваются» к лезвию под высоким давлением и высокой температурой, образуя нарост. Когда нарост отслаивается от лезвия, карбидное покрытие лезвия снимается. Поэтому обработка титанового сплава требует специальных материалов и геометрии лезвия.
(1) Используйте лезвия с положительной геометрией, чтобы уменьшить силу резания, тепловыделение и деформацию заготовки.
(2) Поддерживайте постоянную подачу, чтобы избежать закалки заготовки. Инструмент должен всегда находиться в режиме подачи во время процесса резания. Радиальная глубина резания ae должна составлять 30% от радиуса во время фрезерования.
(3) Используйте смазочно-охлаждающую жидкость высокого давления и с высокой скоростью потока, чтобы обеспечить термическую стабильность процесса обработки и предотвратить деградацию поверхности и повреждение инструмента из-за чрезмерной температуры.
(4) Следите за остротой лезвия. Тупые инструменты являются причиной накопления тепла и износа, что может легко привести к поломке инструмента.
(5) Обрабатывайте титановый сплав в его самом мягком состоянии, насколько это возможно, так как после закалки материал становится более трудным для обработки. Термическая обработка увеличивает прочность материала и увеличивает износ лезвия.
(6) Используйте большой радиус режущей кромки инструмента или фаску для врезания и поместите как можно большую часть лезвия в резку. Это может уменьшить силу резания и нагрев в каждой точке и предотвратить локальные повреждения. При фрезеровании титанового сплава скорость резания оказывает наибольшее влияние на срок службы инструмента vc среди всех параметров резания, за ней следует радиальная глубина резания ae.
Стоит отметить, что поскольку титановые сплавы выделяют большое количество тепла во время обработки, необходимо своевременно и точно распылять большое количество смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением на режущую кромку, чтобы быстро отводить тепло. В настоящее время на рынке также имеются фрезы с уникальными конструкциями, специально предназначенные для обработки титановых сплавов, которые могут лучше подходить для обработки титановых сплавов. Только на основе постоянной практики и обобщения опыта в сочетании с гибким реагированием на реальные условия мы можем освоить технологические ноу-хау обработки титановых сплавов и добиться более эффективных результатов обработки.
