Разница между титановым сплавом и магниевым сплавом

магниевый сплав
Магниевый сплав – это сплав на основе магния с добавлением других элементов. Основными легирующими элементами являются алюминий, марганец, цинк, церий, торий, а также в небольших количествах цирконий и кадмий. В настоящее время наиболее широко используется магниево-алюминиевый сплав, за ним следуют магниево-марганцевый сплав и магниево-цинковый сплав. Магниевые сплавы могут широко использоваться в автомобилях, электронике, текстиле, строительстве и военной сфере благодаря своим превосходным свойствам при литье, экструзии, резке и изгибе.

Температура плавления магниевого сплава составляет 650 градусов, он обладает хорошими свойствами литья под давлением. Предел прочности отливок из магниевого сплава обычно может достигать 250 МПа, а максимальный предел может достигать более 600 МПа.

Магниевый сплав имеет низкую плотность (около 1,8 г/см3) и высокую прочность. Магниевый сплав — самый легкий металлический конструкционный материал, его удельный вес составляет всего 1,8, что составляет 2/3 от веса алюминия и 1/4 от веса железа. Его удельная прочность достигает 133, что делает магниевый сплав высокопрочным материалом. Магниевый сплав имеет большой модуль упругости и хорошую амортизацию. В пределах диапазона упругости магниевые сплавы поглощают половину энергии, чем детали из алюминиевых сплавов, когда подвергаются ударным нагрузкам, поэтому магниевые сплавы обладают хорошей ударопрочностью и свойствами снижения шума.

Характеристики литья под давлением магниевого сплава очень хорошие. Минимальная толщина стенок отливок под давлением может достигать 0,5 мм, что подходит для производства различных автомобильных отливок. Детали из магниевого сплава обладают высокой стабильностью, отливки имеют высокую литейность и точность размеров, а также могут обрабатываться с высокой точностью.

По сравнению со сплавами магниевые сплавы имеют абсолютные преимущества в отводе тепла. Для радиаторов из магниевого сплава и алюминиевого сплава одинакового объема и формы тепло (температура), генерируемое определенным источником тепла, легче передается магниевым сплавом через основание радиатора, чем алюминиевым сплавом. Чем быстрее вы доберетесь до вершины, тем легче вершине достичь высоких температур.

Однако коэффициент линейного расширения магниевого сплава очень велик, достигая 25-26 мкм/м градуса, в то время как коэффициент линейного расширения алюминиевого сплава составляет 23 мкм/м градуса, латуни - около 20 мкм/м градуса, конструкционной стали - 12 мкм/м градуса. , а чугун составляет около 10 мкм/м градусов. м степень . Камни (гранит, мрамор и т. д.) имеют толщину всего от 5 до 9 мкм/м, а стекло – от 5 до 11 мкм/м. При применении его к источникам тепла необходимо учитывать влияние температуры на размеры конструкции.

Примеры применения магниевого сплава: Как правило, в цифровых зеркальных камерах среднего и высокого класса и профессиональных цифровых зеркальных камерах в качестве рамы используется магниевый сплав, что делает его прочным, долговечным и удобным в использовании; корпуса мобильных телефонов и ноутбуков; в теплоотводящих частях корпусов компьютеров и проекторов, генерирующих внутри высокие температуры, используется магниевый сплав; автомобильные рулевые колеса, рулевые кронштейны, тормозные кронштейны, рамы сидений, кронштейны зеркал заднего вида, кронштейны распределителей и другие детали конструкций, требующие легкого веса и высокой прочности.

По методу формования он делится на две категории: деформированный магниевый сплав и литой магниевый сплав.

Марки магниевых сплавов обозначаются в виде английских букв, цифр и английских букв. Первая английская буква — это кодовое название его наиболее важного легирующего компонента, а следующие цифры представляют собой среднее значение верхнего и нижнего пределов его наиболее важного легирующего компонента. Последняя английская буква представляет собой идентификационный код, который используется для идентификации различных сплавов с разными конкретными составляющими элементами или немного разным содержанием элементов.
​

Титановый сплав

Титановый сплав — это сплав металла, изготовленный из титана и других металлов. Они обладают высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и высокой термостойкостью. Титановые сплавы широко используются при производстве деталей компрессоров авиационных двигателей, каркасов, обшивок, крепежных элементов и шасси. Титановые сплавы также используются в конструктивных деталях ракет, ракет и высокоскоростных самолетов.

Температура плавления титана составляет 1668 градусов. Он имеет плотноупакованную гексагональную решетчатую структуру под углом ниже 882 градусов и называется альфа-титаном; он имеет объемно-центрированную кубическую решетчатую структуру с углом выше 882 градусов и называется бета-титаном. Используя различные характеристики двух вышеупомянутых структур титана и добавляя соответствующие легирующие элементы, можно получить титановые сплавы с различной структурой. При комнатной температуре титановые сплавы имеют три матричных структуры, и титановые сплавы делятся на следующие три категории: сплавы, ( )сплавы и сплавы. В нашей стране они представлены ТА, ТС и ТБ соответственно.

Плотность титановых сплавов обычно составляет около 4,51 г/см3, что составляет всего 60% плотности стали. Некоторые высокопрочные титановые сплавы превосходят по прочности многие сплавы конструкционных сталей. Поэтому удельная прочность (прочность/плотность) титановых сплавов значительно больше, чем у других металлоконструкционных материалов. , может производить детали с высокой удельной прочностью, хорошей жесткостью и легким весом.

Титан нетоксичен, легок, прочен и обладает превосходной биосовместимостью. Это идеальный медицинский металлический материал, который можно использовать в качестве имплантата в организме человека. В США для использования в медицинской сфере рекомендованы 5 бета-титановых сплавов, а именно TMZFTM (TI-12Mo-^Zr-2Fe), Ti-13Nb{{6 }}Zr, Timetal 21SRx (TI-15Mo-2.5Nb-0.2Si)), Tiadyne 1610 (Ti-16Nb-9.5Hf) и Ti-15Mo подходят для имплантации в организм человека, например, в искусственную кость, сосудистые стенты и т. д.

Сплав TiNi обладает хорошей биосовместимостью, и существует множество медицинских примеров, в которых используется его эффект памяти формы и сверхэластичность. Такие как тромбофильтры, спинальные ортопедические стержни, стоматологические ортопедические проволоки, сосудистые стенты, костные пластины, интрамедуллярные иглы, искусственные суставы, противозачаточные средства, детали для восстановления сердца, микронасосы для искусственных почек и т. д.

Изделия из титановых сплавов можно получить методом литья под давлением и механической обработки. Температура плавления титанового сплава очень высока, и требования к литейной стали также очень высоки. Существует множество методов обработки титановых сплавов, в том числе: точение, фрезерование, расточка, сверление, шлифование, нарезание резьбы, распиловка, электроэрозионная обработка и т. д.

Титановые сплавы также имеют плохую обрабатываемость. Силы резания при резке титановых сплавов лишь немного выше, чем у стали той же твердости. Однако теплопроводность большинства титановых сплавов очень низкая, всего 1/7 стали и 1/16 алюминия, поэтому тепло, выделяемое при резке, не рассеивается быстро. Накапливается в зоне резания, вызывая быстрый износ, разрушение и наросты на кромке инструмента.