Процесс производства медных стержней титана

Процесс производства медных стержней, одетых в титановые стержни, представляет собой передовую технологию, которая сочетает в себе преимущества оба путем покрытия титанового сплава на поверхности материалов на основе меди. Этот процесс может эффективно улучшить коррозионную стойкость, высокотемпературную стойкость и механические свойства меди и широко используется в аэрокосмической, электронике, химической промышленности и других областях.

Метод горячей экструзии

Способ горячего экструзии представляет собой более ранний процесс производства медных стержней с титаном. В этом методе используется толстостенная титановая трубка большого диаметра, устанавливает круглый медный стержень внутри, запечатывает оба конца титановыми пластинами, а затем горячих экструдий. Тем не менее, есть проблема с этим методом, то есть может быть газ в зазоре между медной заготовкой и титановой трубкой при высокой температуре, что влияет на соответствие композитного стержня.

 

Метод растяжения горячей экструзии (горячая экструзия + метод холодного рисования/холодного растяжения)

Способ растяжения горячей экструзии является улучшением метода горячей экструзии. Этот метод использует технологию вакуумного литья, чтобы сформировать металлургическую связь между титаном и меди, тем самым улучшая подход и составное качество. Тем не менее, горячие продукты могут иметь проблемы с плохим устойчивостью к изгибе и шероховатой поверхности. Чтобы улучшить эти проблемы, стержень может быть подвергнут соответствующему количеству холодного растяжения после экструзии. Медные стержни с титаном, создаваемые этим процессом, имеют улучшенную стойкость изгиба и шероховатость поверхности, а обратная связь с пользователем хорошо.

 

Взрывной композитный метод и взрывной композитный метод горячего проката

Взрывной композитный метод:

В 1980-х годах метод взрывчатого композита использовался для производства медных стержней, одетых в титану, но из-за его низкой эффективности и высокой стоимости он не формировал производственную мощность.

Этот метод использует огромную энергию, генерируемую взрывом для плотного комбинирования титана и меди.

Взрывной композитный метод горячего проката:

Взрывной композитный метод горячего прокатывания является улучшением метода взрывчатого композита. Он использует более крупные титановые трубки и медные стержни, сначала производит заготовки методом взрыва, а затем использует метод прохождения проходов для производства готовых композитных стержней.

По сравнению с методом прямого взрыва, взрывной композитный метод горячего прокатывания может повысить эффективность, снизить затраты, а составная прочность и другие индикаторы произведенных композитных стержней также лучше.

Однако, поскольку объем обработки проката не должен быть слишком большим, то есть коэффициент удлинения не большой, он не подходит для массового производства. В то же время, для прямоугольных композитных стержней, углы не легко заполнять, а деформация прохода плохо контролируется, что может вызвать складывание или уши.

 

Преимущества процесса производства медных стержней, одетых в титановый

Улучшить коррозионную стойкость

Сам титан обладает чрезвычайно сильной коррозионной устойчивостью и может оставаться стабильным во многих сильных кислотных и щелочных средах. Покрытие титана на поверхности меди может значительно улучшить долговечность меди в суровых условиях и продлить срок службы. Особенно в областях химической промышленности и морской инженерии, материалы медных стержней титана работают хорошо.

Улучшить механические свойства

Сила титана намного выше, чем у меди, и имеет хорошую прочность на растяжение и прочность на сжатие. Следовательно, механические свойства медных стержней, покрытых титановыми материалами, были значительно улучшены, что делает их более подходящими для высокоинтенсивных рабочих сред, особенно в высоких областях, таких как аэрокосмическая промышленность.

Отличная высокотемпературная стабильность

Хотя медь имеет сильную теплопроводность, она легко теряет прочность при высоких температурах. Титановые сплавы имеют более высокую температуру плавления и сильную высокотемпературную стабильность. Материалы медных стержней, одетых в титану, все еще могут поддерживать хорошую производительность в высокотемпературных условиях и особенно подходят для высокотемпературных условий труда, таких как теплообменники и детали двигателя.

Поддерживать хорошую электрическую и теплопроводность

Хотя электрическая и теплопроводность титана не так хороша, как у меди, конструкция слоя покрытия медных стержней титана гарантирует, что электрическая и теплопроводность меди максимизируется. Это позволяет медным стержням, одетым в титану, обладать как коррозионной стойкостью, так и превосходной электрической проводимостью в таких отраслях, как электричество и электроника.

 

Процесс производства медных стержней с титаном создает новый тип композитного материала, комбинируя коррозионную стойкость и высокую прочность титана с электрической проводимостью и теплопроводности меди. В различных отраслях с высоким спросом материалы медных стержней, одетых в титану, показали широкие перспективы применения благодаря их уникальным преимуществам производительности.