Процесс и производительность прокатки титана
Титановая прокатка относится к структурному контролю проката в процессе прокатки металлических материалов для получения пластин или профилей с превосходными структурными свойствами.
В процессе прокатки титана используются превосходная коррозионная стойкость, механические свойства и хорошие свойства пластической обработки титанового сплава для прокатки пластин или профилей из титанового сплава при определенной температуре для получения желаемой продукции.
Титановые пластины, часто называемые титановой сталью или сталью из титанового сплава, обладают высокими свойствами, такими как коррозионная стойкость и усталостная прочность.
В настоящее время пластины из титановых сплавов широко используются в промышленном производстве.
Титан называют «суперсталью» из-за его превосходной коррозионной стойкости.
Однако, поскольку титановый прокат требует охлаждения во время прокатки, холоднокатаная или холоднокатаная сталь обычно используется в качестве вспомогательного оборудования, связанного с холодной гибкой и холодной прокаткой на прокатном стане.
1. Процесс прокатки титана
Поскольку титан обладает высокой коррозионной стойкостью, титановые сплавы в процессе прокатки необходимо прокатывать при определенной температуре.
Титановые сплавы можно разделить на множество типов в зависимости от их использования.
Например, к титановым сплавам для авиации в основном относятся сплавы на основе титана и хромтитановые сплавы:
Сплавы на основе титана, используемые в авиации, обычно относятся к титано-хромовым сплавам (также известным как полностью титановая сталь) и титано-никель (также известным как полуполная никелевая сталь).
Титановые сплавы, используемые для изготовления кораблей и самолетов, представляют собой в основном стали из сплавов титана, никеля и ванадия.
Большинство этих титановых сталей производятся из нержавеющей стали, содержащей ванадий, хром-ванадий-титан (VTi).
2. Некоторые эксплуатационные характеристики титановых пластин.
Коррозионная стойкость: в морской воде скорость коррозии титановых пластин намного ниже, чем у других сталей, поэтому их называют «суперсталь».
Прочность и пластичность: Титановые пластины обладают хорошей прочностью и пластичностью и могут отвечать требованиям различного применения.
Сварочные характеристики: Титановый сплав имеет отличные сварочные характеристики, а процесс сварки относительно прост. Можно использовать ручную дуговую сварку, высокочастотную или низкочастотную контактную сварку или пайку.
Прочность: Титановый сплав обладает очень хорошей прочностью и его нелегко сломать под ударной нагрузкой.
Свойства деформационного упрочнения: Титановые сплавы обладают хорошими технологическими свойствами. Требуемые упрочняющие свойства можно получить путем холодной, горячей деформации или механической обработки, повышая тем самым их пластичность и прочность.
Стабильность: поскольку титан обладает высокой химической стабильностью (почти не вступает в реакцию с другими элементами), титановые пластины обладают сильной коррозионной стойкостью.
3. Введение в факторы, влияющие на процесс прокатки титановых пластин.
По мере повышения температуры прокатки тип, размер и распределение выделенных фаз в листе титанового сплава будут меняться, и в то же время изменится и характер роста его зерна.
Поскольку титановый сплав обладает высокой коррозионной стойкостью и высокой усталостной стойкостью, в процессе прокатки он используется в качестве вспомогательного оборудования, связанного с холодной гибкой и холодной прокаткой на прокатном стане.
Однако, поскольку пластины из титанового сплава необходимо охлаждать в процессе производства, они обычно используются в качестве материала для оборудования для холодной гибки и холодной правки.
Если в процессе холодной деформации исходная структура пластины представляет собой слябовую структуру или сляб имеет крупнозернистую структуру, плохую форму пластины или сегрегацию, это приведет к высоким производственным затратам и низкому качеству титановых пластин.
Поэтому его необходимо прокатывать и отжигать на реальном производстве для достижения лучших механических свойств и производительности обработки.
После отжига качество поверхности пластины ухудшится из-за увеличения измельчения зерна или возникновения других дефектов (например, сильной сегрегации и т. д.). Поэтому в процессе отжига необходимо выполнять сглаживание, удаление кромок, удаление заусенцев и другие обработки для получения более идеального качества поверхности пластины.
