Каковы принципы выбора титановых материалов?
представлять
Поскольку титан (титан и титановые сплавы) обладает хорошими механическими и физическими свойствами, он имеет низкую плотность и высокую прочность. Отношение предела прочности σb к плотности ρ σb/p=200 практически самое высокое среди всех металлических материалов. .
В то же время он обладает очень превосходной коррозионной стойкостью. Превосходная химическая стабильность титана в высококоррозионных средах и его сильная способность к самопассивации в электролитах (содержащих воду) сделали применение и продвижение титановых материалов более быстрыми, чем многие другие металлы.
Вообще говоря, промышленный чистый титан обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем титановые сплавы с -фазой и титановыми сплавами с -фазой или + -фазой, и имеет более широкий спектр применения. Хотя его прочность не так высока, как у титановых сплавов с трехфазной фазой или титановых сплавов с + -фазой, но она обладает хорошей пластичностью, легко поддается обработке и формованию. Поэтому промышленный чистый титан является наиболее часто используемым материалом для изготовления титановых контейнеров.
Принципы отбора
1) Деформированные титановые материалы следует поставлять в отожженном состоянии (М), а титановые отливки – в литом состоянии.
2) ТА3 среди деформированных промышленных чистых титановых ТАО, ТА1, ТА2 и ТА3 из-за его плохой способности к холодной деформации, как правило, не подходит для использования в таких компонентах, как цилиндры, головки и пузырьковые крышки, и может использоваться только без холодная деформация или холодная деформация. Более мелкие детали.
3) Титан-палладиевый сплав ТА9 (Ti -0. 2Pa) и титан-никель-молибденовый сплав ТА10 (Ti -0.8Ni -0.3Mo) в основном используются в высокотемпературных, влажные хлорсодержащие среды и возможная щелевая коррозия (особенно TA9 более устойчив к щелевой коррозии). Особенно подходит для использования в качестве трубных решеток, фланцев и других компонентов.
4) При наличии гальванической пары обычно можно принять следующие меры:
①Объедините металл (обычно металл, подверженный гальванической коррозии) с изоляционным материалом;
② Добавьте полностью изолированный изолирующий материал между двумя металлами, чтобы избежать образования коррозийной батареи;
③ Увеличьте расстояние между разными металлами или измените положение между ними, чтобы избежать загрязнения катода;
④ Избегайте образования большого катода и маленького анода между двумя металлами батареи;
⑤ Используйте катодную защиту.
5) При наличии щелевой коррозии обычно можно принять следующие меры:
① Примите разумную конструкцию конструкции, постарайтесь избежать или устранить зоны застоя и явления загрязнения, улучшить состояние потока жидкости в оборудовании и избежать образования мертвых зон. При выполнении внутренних болтовых соединений следует максимально использовать сварные соединения, а нахлесты точечной сварки должны быть максимально сплошными. Сварка внахлестку или стыковая сварка.
② Используйте палладиевое покрытие, оксидирование или анодирование на поверхности, где может возникнуть щелевая коррозия.
③ Заполнение зазоров шпаклевкой, смешанной с порошком NiO, никеля или порошком MoO3, иногда позволяет избежать щелевой коррозии.
④Выбирайте титановые материалы, которые более устойчивы к щелевой коррозии, например титан-палладиевый сплав (ТА9) или титан-никель-молибденовый сплав (ТА10). Эти титановые материалы особенно подходят для фланцев с щелевой коррозией на уплотнительной поверхности фланца.
6) При возникновении водородного охрупчивания обычно можно принять следующие меры:
①Выбирайте титановые материалы с низким содержанием водорода.
② Предотвращайте поглощение водорода в процессе производства, то есть избегайте попадания частиц железа на поверхность титана во время резки, штамповки, намотки, сварки и других производственных процессов; термообработку и термическую обработку нагрев необходимо проводить в нагревательной печи с микроокислительной атмосферой; Для некоторого титанового оборудования сложной конструкции трудно добиться сварки с обратной стороны, защищенной инертным газом, для предотвращения загрязнения и поглощения водорода во время сварки.
③Выберите подходящую среду использования: при использовании в средах с сухим водородом и влажным водородом с температурой 71 ~ 316 градусов поглощение водорода можно предотвратить, если он содержит определенное количество кислорода и влаги. Когда титан находится в окислительной среде, нейтральной среде, слабой восстановительной среде или восстановительной кислоте, содержащей окислитель, титан обычно не поглощает водород или поглощает водород очень медленно; но когда поверхность титана загрязнена железом, имеет поверхностные дефекты. При возникновении местной коррозии или ненормальных условиях работы может произойти водородное охрупчивание титана. Титан склонен к водородному охрупчиванию в средах, где возникает общая или локальная коррозия.
④Сопротивление поглощению водорода можно улучшить за счет обработки поверхности, такой как высокотемпературное окисление, анодирование и т. д.
⑤ Используйте коррозионностойкий сплав для повышения коррозионной стойкости титана и предотвращения поглощения титаном водорода и охрупчивания.
7) Титановые материалы строго запрещено использовать в ситуациях с жидким хлором и сухим газообразным хлором.
8) Категорически запрещается использовать титановые материалы при дымящей азотной кислоте с содержанием влаги менее 2% или свободной двуокиси азота более 6%.
9) Следует избегать использования титановых материалов в условиях коррозии под напряжением. Нельзя использовать любую среду, склонную к коррозии под напряжением, даже если она слегка агрессивна по отношению к титану, однако риск коррозионного растрескивания под напряжением все же существует. Вернитесь в Соху, чтобы увидеть больше
