Успешно разработана двухлопастная крыльчатка из титанового сплава TC4
С быстрым развитием передовой промышленности требования к изготовлению тканей становятся все более и более жесткими, особенно в передовых областях, таких как авиация, энергетика и управление, где оборудование должно иметь такие характеристики, как легкий вес, высокое качество, высокая устойчивость к эрозии и высокая температурная устойчивость. Титановая амальгама TC4 оказалась предпочтительной тканью для удовлетворения этих потребностей благодаря своим особым физическим и химическим свойствам. Как бы то ни было, применение комбинации титана при отливке двухлопастных рабочих колес представляет собой особую задачу. При литье титановых комбинаций возникают такие проблемы, как усадка, горячее разрушение и изоляция компонентов, а сложная структура двойных лезвий усложняет процесс литья. Недавно клиент поручил компании эффективно создать комплекс двухлопастных крыльчаток из комбинированного литья из титана TC4.
Эта группа отливок изготовлена из высокопрочной комбинации титана TC4, с самым большим расстоянием поворота в поперечнике 427 мм, толщиной внешнего разделителя 9 мм и толщиной кромки 3 мм. В процессе литья ручки компания столкнулась с многочисленными проблемами:
1. Высокая температура размягчения титановых амальгам затрудняет размягчение и заливку.
2. Комбинации титана чувствительны к таким загрязнениям, как кислород и азот, и склонны к образованию пор.
3. Титановые амальгамы имеют огромный коэффициент теплового развития, что может эффективно привести к изменениям формы и нестабильности размеров.
4. Отливка имеет большие размеры, что затрудняет последующие операции формирования, а толщина перегородки склонна к образованию усадочных зазоров.
5. Рабочее колесо представляет собой двухслойную краевую конструкцию толщиной примерно 3 мм, а изготовление корпуса и ручка для заливки сложны.
После многочисленных раундов специализированных переговоров и подготовительных испытаний специализированная группа компании эффективно нашла ключевую инновацию для литья двухслойных рабочих колес из титановой амальгамы. Оптимизировав очищающую ручку, они уменьшили количество вредных веществ в титановой амальгаме и улучшили качество и качество литья ткани.
В то же время изобретательное использование усовершенствованных систем заливки и инноваций в области контроля цементирования позволило добиться плавного течения и точного затвердевания расплава титановой амальгамы, успешно устраняя такие проблемы, как усадочные зазоры, горячее разрушение и изоляцию состава, а также гарантируя выполнение и прочность конструкции. рабочее колесо и внутренние двухслойные кромки.
Плодотворное усовершенствование технологии литья двухслойных кромок рабочего колеса из титан-амальгамы на этот раз знаменует собой важнейший прорыв в инновациях компании в области литья из титан-амальгамы.
В будущем компания продолжит исследование неиспользуемых инноваций, современных форм и современных применений для литья из титановой амальгамы, будет способствовать расширению спектра применений изделий и повышению конкурентоспособности изделий. В то же время компания будет следовать рыночно-ориентированной и клиентоориентированной политике, в полной мере использовать все преимущества специализированного оборудования, продолжать двигаться вперед и совершенствоваться, а также стремиться предоставлять клиентам более качественные товары и услуги.