Головка клюшки для гольфа из титанового сплава совершила инновационный прорыв

16 января новая напечатанная на 3D-принтере головка клюшки для гольфа из титанового сплава, выпущенная японской компанией Golf Design, дебютировала в Японии и будет доступна для предварительного заказа в Китае 18 января.

После более чем 1600 дней исследований и разработок, более 1 000 испытаний и 19 кратной оптимизации производительности бренд Designer внедрил технологию 3D-печати металлом компании Hunan Huashu High-Tech Co., Ltd., чтобы успешно преодолеть преодолеть конструктивные ограничения и добиться металлизации титана. Головки клюшек из сплава имеют точное расстояние и исключительную прощаемость, а также подали заявку на ряд патентов, создав новые достижения в проектировании и производственных процессах.

3D-печать обеспечивает превосходные характеристики головок клюшек для гольфа, что является инновационным прорывом бренда Designer. Дизайнеры используют сверхпрочный титановый сплав для создания высокоскоростных клюшек и применяют высокотехнологичную технологию 3D-печати металлом для массового производства. При сохранении высокой пластичности повышается прочность поверхности головки клюшки для гольфа, что обеспечивает беспрецедентные характеристики головки клюшки; преодолевая ограничения конструкции, больше не требуя поддержки традиционного экзоскелета головки клюшки, позволяя интегрировать сложную структуру, идеально представляющую сложную структуру внутренней полости, подобную паутине, создавая более тонкую, прочную и сложную поверхность клюшки; Коронка головки клюшки для гольфа, нижняя поверхность и внутренняя поверхность образуют интегрированную трехмерную структуру скелета, которая является бесшовной благодаря формованию с помощью технологии 3D-печати. Его центр тяжести со сверхвысоким сопротивлением обеспечивает чрезвычайно высокую эластичность, что дает нападающим более острый опыт и лучший удар. Большее расстояние; Новый дизайн улучшает аэродинамику и устойчивость за счет уменьшения сопротивления и имеет сложную трехмерную структуру, через которую поток воздуха может проникать при ударе по мячу, делая его быстрее и ударяя по мячу дальше.

Сообщается, что в области товаров для гольфа традиционный метод производства заготовок головок клюшек для гольфа требует нескольких этапов, таких как проектирование, формование и открытие формы. Цикл разработки нового продукта занимает от 45 до 70 дней, тогда как заготовка клюшки, напечатанная на 3D-принтере, занимает всего неделю; Стоимость производства традиционной формы составляет от 8500 до 14 долларов США,000 и может использоваться от 8,000 до 10,000 раз. Используя оборудование для аддитивного производства металлов Farsoon Hi-Tech FS200M, один цилиндр может печатать от 6 до 8 продуктов, а эффективность производства при комплексном расчете может быть увеличена более чем на 60%.

Технология 3D-печати вдохнула новую жизнь в рынок товаров для гольфа и положила начало новой тенденции. На следующем этапе крупные бренды будут конкурировать за выпуск продуктов для гольфа, использующих преимущества 3D-печати, поднимая инновации всей отрасли на новую высоту.