Продукты

Главная / Продукты/ Титановая пластина / Лист из титанового сплава

Ти-6242 Титановая пластина

Номинальный состав титанового сплава Ti-6242S: Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo-0.1Si. Это почти титановый сплав. Это титановый сплав с высокой прочностью, долговечностью, отличным сопротивлением рывкам и эрозии. Титановая пластина Ti-6242 является одной из пластин, производимых нашей компанией. В основном используется для изготовления дисков вентиляторов, дисков компрессоров, лопаток и корпусов авиационных двигателей. Кроме того, он используется в химической промышленности и медицине.

Отправить запрос

Внедрение продукции

Сплав Ti6242 представляет собой почти сплав отечественной марки TA19. Благодаря своим хорошим высокотемпературным свойствам его можно использовать в компонентах компрессоров авиационных двигателей и материалах обшивки самолетов. Номинальный состав титановой пластины Ti-6242: Ti-6A1-2Sn-4Zr-2Mo, в котором добавленный алюминий является эффективным стабилизирующим элементом. ; добавленный молибден является умеренно сильным стабилизирующим элементом; а добавленные олово и цирконий являются упрочняющими элементами твердого раствора. стабилизирующее влияние на фазу нейтральное; Совместное действие этих легирующих элементов приводит к образованию слабостабильного +-сплава. Поскольку сплав является слабостабильным, то он является сплавом, близким к -типу +.

Содержание химического элемента Ti6242

Механические свойства и химический состав Ti6242
Элемент	Фе	C	Си	Мо	N	Зр	A	Сн	H	O	Другой сингл	Всего прочее	Более
минимальное значение	-	-	0.06	1.8	-	3.6	5.5	1.8	-	-	-	-	Маржа Ti
максимальное значение	0.25	0.05	0.1	2.2	0.05	4.4	6.5	2.2	0.0125	0.15	0.1	0.3	Маржа Ti
Механическое поведение
предел прочности							Больше или равно 900 МПа
Предел текучести							Больше или равно 830 МПа
Модуль упругости							Больше или равно 105 ГПа
Коэффициент теплового расширения							8,6 × 10⁻⁶/градус

Процесс изготовления пластины из титанового сплава Ti-6242

Процесс производства пластин из титанового сплава Ti-6242 включает в себя несколько этапов: плавку, ковку, прокатку, термообработку и механическую обработку.

Плавка. Самым важным этапом производственного процесса является размягчение нерафинированных компонентов для придания формы жидким сплавам. В состав сплава входят молибден, цирконий, алюминий и титан. Система сжижения происходит в вакуумном электрическом сегментном нагревателе, что гарантирует эффективность комбинации и предотвращает загрязнение.

Ковка: Следующий этап – изготовление. Слиток изготавливается путем заливки расплавленного сплава в форму и его затвердевания. Затем слиток нагревают до определенной температуры и растирают, чтобы упаковать и придать ему жесткую форму. Производственная система увеличивает прочность и надежность комбинации.

Прокатка: третий этап — прокатка. Чтобы сформировать из кованого слитка лист и уменьшить его толщину, его нагревают и пропускают через ряд роликов. Процедура прокатки необходима для получения желаемых размеров и качества поверхности, поскольку она происходит в контролируемой среде.

Термическая обработка: Четвертый этап — термическая обработка. Пластина нагревается до определенной температуры и выдерживается при этой температуре в течение определенного периода времени для ее экспонирования. Процесс термообработки повышает прочность, пластичность и коррозионную стойкость сплава.

Механическая обработка: Последний этап — механическая обработка. Доски следует обрезать до нужного размера и формы с помощью режущих инструментов, таких как пилы, дрели и токарные станки. Обработано для достижения необходимой точности и качества поверхности.

Элементы сплава титановой пластины Ti-6242 можно разделить на три категории:

1. Элементы алюминий, углерод, кислород и азот являются примерами «стабилизирующих элементов», которые одновременно повышают температуру фазовых переходов и стабилизируют фазу. Среди них алюминий является основным легирующим компонентом титанового композита. Это явно улучшает нормальную и высокотемпературную прочность сплава, снижает удельный вес и повышает модуль упругости.

2. Компоненты, которые успокаивают стадию и уменьшают температуру продвижения стадии, являются уравновешивающими компонентами, которые можно разделить на два типа: изоморфные и эвтектоидные. В состав предыдущего входят молибден, ниобий, ванадий и т. д.; последний вариант включает в себя хром, марганец, медь, железо, кремний и так далее.

3. Три нейтральных элемента, таких как цирконий и олово, мало влияют на температуру фазового перехода. Существуют жаропрочные, высокопрочные и коррозионностойкие титановые сплавы (титан-молибден, титан-палладий и т. д.). из титановых сплавов. в зависимости от применения - сплавы низкотемпературные и специального назначения (титан-железо-аккумулирующие водород и титан-никелевые сплавы с памятью).

Преимущества производительности титановой пластины 6242

Более высокая удельная прочность

Высокая теплоемкость

Хорошая устойчивость к коррозии

Хорошие характеристики при низких температурах

Высокая химическая активность

Малая теплопроводность и малый модуль упругости

Пластина из титанового сплава Ti6242 легкая, имеет высокую прочность на разрыв, выдерживает температуру до 550 градусов, а также может производить и обрабатывать сложные формы.

Титановая пластина Ti-6242 устойчива к высоким температурам, что позволяет производить легкие компоненты без ущерба для прочности на разрыв. Это делает сплав идеальным для легких и высокопроизводительных компонентов в гоночной и аэрокосмической отраслях.