Продукты

Главная / Продукты/ Титановый стержень / Стержень из титанового сплава

Круглый стержень из титанового сплава Gr5

Название: круглый стержень из титанового сплава Gr5
Материал: титановый сплав Gr5.
Стандарт внедрения: ASTM B348 AMS 4928 ASTM F136 и т. д.
Диапазон диаметров: 5 мм-300 мм
Диапазон длин: 100-6000 (мм)
Технология обработки: ковка или прокатка, термообработка.
Обработка поверхности: травление или полировка, анодирование, пескоструйная обработка.
Упаковка: полиэтиленовые пакеты, деревянные ящики, железные барабаны.

Отправить запрос

Внедрение продукции

Круглый стержень из титанового сплава Gr 5 представляет собой высокопроизводительный материал, состоящий из 6% алюминия и 4% ванадия. Это обычный титановый сплав, обладающий превосходной прочностью, коррозионной стойкостью и долговечностью. Это превосходный материал для применений с высокими нагрузками благодаря своим превосходным механическим свойствам, высокой коррозионной стойкости и низкой плотности. Его можно использовать для производства деталей самолетов, деталей ракетных двигателей, корабельной аппаратуры, медицинского оборудования/имплантатов, а также на нефтяных буровых платформах, в химической промышленности и других областях применения, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости.

Наши цилиндрические стержни из титана Gr5 доступны в круглых стержнях aGr5 с химическим составом и механическими свойствами различных диаметров и длин в диапазоне от 6 мм до 300 мм в диаметре. Длина до 6 метров, по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями вашего проекта. Наша продукция соответствует международным стандартам ASTM F136, ASTM F67, ASTM B348 и AMS 4928 включают международные стандарты внедрения.

Химический состав и механические свойства круглого стержня Гр5.

Gr5 round rod chemical composition and mechanical properties

Ниже приведены некоторые характеристики круглых стержней из титанового сплава Gr5.

1.
Прочность: он обладает высокой прочностью и является самым прочным среди обычных конструкционных титановых сплавов. Это делает его популярным в некоторых случаях, когда требуется высокая прочность и легкий вес.

2.
Легкий вес: титановые сплавы имеют относительно низкую плотность, как и алюминий, поэтому круглые стержни GR 5 легче, чем многие другие металлы при том же объеме.

3.
Коррозионная стойкость: титановый сплав Gr5 обладает хорошей коррозионной стойкостью, особенно к коррозии в морской воде и хлорид-ионам.

4.
Устойчивость к высоким температурам: этот сплав обладает хорошей стабильностью в условиях высоких температур и может работать в более высоком температурном диапазоне.

Процесс производства круглого стержня из титана Gr5

Для производства круглых стержней из титанового сплава Gr5 обычно используют губчатый титан и легирующие элементы, такие как алюминий и ванадий. Титановую губку сначала плавят в электродуговой печи, а затем очищают с использованием различных методов, таких как вакуумно-дуговой переплав или электронно-лучевой переплав для удаления примесей. Легирующие элементы добавляются в расплавленный титан для формирования желаемого состава сплава.

Литье слитков

После рафинирования расплава его отливают в крупные слитки методом вакуумного плавящегося электрода или методом двойного вакуумного плавящегося электрода. В методе вакуумного плавящегося электрода плавящийся электрод, изготовленный из рафинированного расплава титана, плавится и затвердевает в медной форме с водяным охлаждением с образованием слитка. В методе двойного вакуума с расходуемым электродом очищенный расплав титана переносится во вторую вакуумную камеру и плавится второй раз для создания слитка более высокого качества.

Гомогенизация

Затем слиток гомогенизируют, чтобы обеспечить однородность микроструктуры и состава материала. Слиток нагревают до температуры от 900 до 1200 градусов, выдерживают при этой температуре несколько часов, а затем быстро охлаждают до комнатной температуры.

Горячая ковка

После гомогенизации стальной слиток подвергается горячей штамповке в круглую сталь с помощью гидравлического пресса или молота. Этот процесс включает в себя приложение к слитку больших сжимающих усилий, заставляющих его деформироваться и менять форму. Стержень многократно нагревают и куют, пока он не достигнет желаемого размера.

.Термическая обработка

После процесса горячей ковки прутки подвергаются термической обработке для улучшения механических свойств. Стержень обычно нагревают до температуры от 800 до 900 градусов и выдерживают при этой температуре в течение нескольких часов. Этот процесс, называемый отжигом, снимает остаточные напряжения в стержне, которые могли образоваться во время горячей ковки.

Организовать

Наконец, стержень обрезается до нужной длины, и любые дефекты поверхности удаляются механическими или химическими методами, такими как шлифовка или полировка. Затем стержни проверяются на предмет соответствия требуемым допускам размеров и спецификациям материалов.

Сценарии применения продукта круглого стержня из титанового сплава GR5:

Аэрокосмическая область: круглые стержни из титанового сплава Gr5 широко используются в деталях конструкции самолетов, деталях двигателей и других областях. Его легкий вес и превосходные механические свойства могут улучшить летно-технические характеристики и топливную экономичность самолетов.

Автомобильная промышленность: круглые стержни из титанового сплава можно использовать в деталях автомобильных двигателей, компонентах шасси и т. д. для уменьшения веса кузова автомобиля, повышения топливной экономичности и безопасности автомобиля.

Область медицинского оборудования: поскольку стержни из титанового сплава Gr5 обладают хорошей биосовместимостью и устойчивостью к коррозии, их часто используют для изготовления медицинских устройств, таких как искусственные суставы и зубные имплантаты.